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循环泵密封运用和留意事项

2019年10月09日 11:44:45来源:环保在线作者:环保在线关键词:循环泵设备
    循环泵密封运用和留意事项
    一、浆液循环泵机械密封简介
    石灰石-石膏湿法烟气脱硫设备中,吸收塔浆液循环泵是要害设备,被誉为“设备作业的心脏”,因而吸收塔浆液循环泵所运用的密封的可靠性成为设备正常作业的要害。
    1、全体集装式结构。浆液循环泵机械密封在出厂前经专业人员拼装、试压,确保机械密封的密封功能。现场设备机械密封时不需拆开机械密封,削减了因为现场环境形成的密封二次污染,确保密封运用作用并大大下降现场设备难度和设备时间。
    2、单端面平衡型结构。单端面密封结构简略,对现场冲刷冷水水无特别要求,该结构确保有充沛大的密封腔,也使石膏/石灰浆液能充沛冲刷并冷却SiC外表。平衡型结构能够下降因为介质压力改变对机械密封端面比压的影响,确保机械密封端面比压维持在一个相对安稳的范围内,提高运用作用和运用寿命。外流式结构的离心力方向和介质走漏方向相反,然后能够下降机械密封走漏可能。
    3、高耐腐、耐磨资料。石灰石-石膏湿法烟气脱硫设备中循环泵机械密封选用高耐磨、耐腐无压烧结SiC作为冲突副资料。该资料硬度高(HRA≥92)、具有杰出的耐磨性。游离硅含量极低(一般<0.1%),因而具有非常好的耐腐蚀功能。与介质触摸结构件选用双相不锈钢,在较低的PH值和含氯离子环境下具有杰出的耐腐蚀功能。
    4、可选外冲刷规划或内冲刷规划。依据用户设备状况,能够挑选运用或不运用外冲刷水及内冲刷规划。一般状况下能够不接连敞开外冲刷水,当浆液含气量高到足以影响机械密封的运用功能时敞开外冲刷水可防止密封冲突面的干冲突并及时带走冲突热,防止机械密封的损坏,一同将微量走漏物带走。
    5、外置绷簧中止式规划。循环泵轴径大,机械密封线速度高,选用中止式结构有利于确保机械密封作业平稳。外置绷簧结构确保静环(补偿环)补偿方向是清洁端向介质端,确保杰出的起浮性。
    6、绷簧维护式规划。外置于绷簧内规划有导流套,防止机械密封微量走漏物进入绷簧,确保在机械密封运用周期内绷簧无堵塞,始终能供给合适的绷簧力,然后机械密封具有杰出的密封功能。
    二、循环泵机械密封的运用和留意事项
    1.发动前的准备作业及留意事项
    a.全面查看机械密封,以及隶属设备和管线设备是否完全,是否契合技能要求。
    b。机械密封发动前进行静压实验,查看机械密封是否有走漏现象。若走漏较多,应查清原因设法消除。如仍无效,则应拆卸查看并重新设备。一般静压实验压力用2~3公斤/平方厘米。
    c。按泵旋向盘车,查看是否轻捷均匀。如盘车吃力或不动时,则应查看装配尺度是否过错,设备是否合理。
    2。设备与停运
    a。发动前应保持密封腔内充体。对于运送凝固的介质时,运用蒸气将密封腔加热使介质熔化。发动前有必要盘车,以防止突然发动而形成软环碎裂。
    b.对于利用泵外封油体系的机械密封,应先发动封油体系。泊车后终中止封油体系。
    c.热油泵停运后不能立刻中止封油腔及端面密封的冷却水,应待端面密封处油温降到80度以下时,才能够中止冷却水,防止损坏密封零件。
    3。作业
    a.泵发动后若有轻微走漏现象,应调查一段时间。如接连作业4小时,走漏量仍不减小,则应停泵查看。
    b.泵的操作压力应平稳,压力动摇不大于1公斤/平方厘米。
    c。泵在作业中,应防止发生抽暇现象,防止形成密封面干冲突及密封破坏。
    d。密封作业状况要常常查看。作业中,当其走漏超越标准时,重质油不大于5滴/分,轻质油不大于10滴/分,如2-3日内仍无好转趋势,则应停泵栓查密封设备。
    离心式低温液体泵机械密封的选用
    液态烃介质是一种低温液化气体,具有低沸点、低黏度、高蒸气压等特性。在这种工况下运用的机械密封,密封件资料会呈现冷脆性,大气中的水气会在密封设备的大气旁边面上冻住,冲突副端面液膜简单气化等。尤其是当介质稍有走漏,漏出的液态烃在大气侧当即气化,带走很多的热,机械密封环境温度急剧下降,一般的密封资料,如橡胶或聚四氟乙烯普遍变脆,导致密封失效,走漏增大。
    有些企业选用双端面机械密封,在介质和大气之间设一隔离室,其间通以密封油,以缓和低温的影响。但这种结构的机械密封设备杂乱,且还需配封液体系,运用温度也受限制,价值比较高。
    依据实践经历,运用金属波纹管机械密封比较好,首要表现在用金属波纹管和柔性石墨替代辅佐密封圈,解决了密封圈资料发生冷脆而失弹及缓冲作用的问题,如用DBM型、YH604/606/609型等。在液态烃泵上运用波纹管机械密封时应留意:
    1.金属波纹管资料选用耐低温、韧性好的Hastelloy-C(耐热镍基合金),AM350,Carpenter20等;
    2.合理的结构规划能确保机械密封在高速作业的状况下不破坏密封端面和波纹管组件;
    3.合理的端面触摸比压能确保机械密封的密封功能和防止过早的失效;
    4.合理的冲突副资料能确保机械密封在低温条件下正常的冲突功能和密封功能,防止因磨损过快而过早的失效;
    冲突副资料在两种特别状况下的选用:
    ①对接连作业的设备,介质内若含有较多的固体颗粒,此刻选用“硬对硬”结构较好,在实践运用中选了YG6-YG6,一般接连作业寿命在800Oh以上;
    ②对间歇性的作业设备,冲突副选用碳化钨或碳化硅对特种石墨。
    5.对金属波纹管部分进行恰当的热处理能消除焊接带来的剩余应力,以防止长期作业过程中发生疲惫破裂.
    6。因为在低温条件下,冲突副端面的气化对机械密封功能影响很大,除选取较适合的资料外,合理选取端面比压,首要是波纹管的紧缩量,一般比一般运用中所给的紧缩量大15%~30%为宜。在机械密封元件接近大气侧通入25℃左右的冷却水,以改进冲突副光滑环境。
    五金机械密封件的知识
    五金机械密封件即机械密封件,机械密封件归于精密、结构较为杂乱的机械根底元件之一,是各种泵类、反响组成釜、透平紧缩机、潜水电机等设备的要害部件。其密封功能和运用寿命取决于选型、机器的精度、正确的设备运用等要素。
    一、选型办法:
    机械密封按作业条件和介质性质的不同,可分为耐高温、耐低温机械密封,耐高压、耐腐蚀机械密封,耐颗粒介质机械密封和习惯易汽化的轻质烃介质的机械密封等,应依据不同的用途选取不同结构型式和资料的机械密封。
    选型的首要参数有:密封腔体压力(MPA)、流体温度(℃)、作业速度(M/S)、流体的特性以及设备密封的有用空间等。
    选型的基本原则为:
    1:依据密封腔体压力,断定密封结构选用平衡型或非平衡型,单端面或双端面等。
    2:依据作业速度,断定选用旋转式或中止式,流体动压式或非触摸型。
    3:依据温度及流体性质,断定冲突副和辅佐密封资料,以及正确挑选光滑、冲刷、保温、冷却等机械密封循环维护体系等。
    4:依据设备密封的有用空间,断定选用多绷簧或单绷簧或波形绷簧,内装式或外装式。
    二、机械密封的设备与运用要求:
    1:机械密封对机器精度的要求(以泵用机械密封为例)
    (1)设备机械密封部位的轴(或轴套)的径向跳动公差大不超越0:04~0:06MM。
    (2)转子轴向窜动不超越0:3MM。
    (3)密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴(或轴套)外表的跳动公差大不超越0:04~0:06MM。
    2:密封件的承认
    (1)承认所设备的密封是否与要求的类型一致。
    (2)设备前要细心地与总装图对照,零件数量是否完全。
    (3)选用并圈绷簧传动的机械密封,其绷簧有左、右旋之分,须按转轴的旋历来挑选。
    3:设备
    设备办法随机械密封型式、机器的品种不同而有所不同,但其设备方法简直都相同,设备步骤和留意事项如下:
    (1)设备尺度的断定
    设备时,应按产品的运用说明书或样本,确保机械密封的设备尺度。
    (2)装入前,轴(轴套)、压盖应无毛刺,轴承状况杰出;密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洗洁净。为削减冲突阻力,轴上设备机械密封的部位要薄薄地涂上一层油,以进行光滑,考虑到橡胶O形圈的相溶性,若不宜用油,可涂肥皂水。浮装式静环不带防转销的结构,不宜涂油,应干式装入压盖。
    (3)先将静环与压盖一同装在轴上,留意不要与轴相碰,然后将动环组件装入。绷簧座或传动座的紧定螺钉应分几回均匀拧紧。
    在未固定压盖之前,用手推补偿环作轴向紧缩,松开后补偿环能自动弹回无卡滞现象,然后将压盖螺拴均匀地锁紧。
    4:运用
    (1)当运送介质温度偏高、过低、或含有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时,有必要采纳相应的阻封、冲刷、冷却、过滤等办法。
    (2)作业前用手盘车,留意转矩是否过大,有无擦碰及不正常的声响。
    (3)留意旋向,联轴器是否对中,轴承部位的光滑油加法是否恰当,配管是否正确。
    (4)作业前首先将介质、冷却水阀门翻开,查看密封腔内的气体是否全排出,防止静压引起走漏,然后开机作业。
    (5)开车后作业是否正常安稳,有无因轴滚动引起的异常转矩,以及异常响声和过热现象。
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